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涂塑鋼管生產(chǎn)工藝
來源: 友誠管業(yè)原創(chuàng)
發(fā)布時間: 2020.06.19
涂塑鋼管生產(chǎn)工藝
不同口徑的鋼管的涂塑工藝會有差異。小口徑涂塑鋼管的生產(chǎn)工藝的自動化程度較高，采用內(nèi)外噴涂的方式進(jìn)行涂塑加工。大口徑涂塑鋼管的生產(chǎn)工藝稍有差異，外壁采用靜電噴涂，內(nèi)壁采用滾涂的方式，自動化程度要弱于小口徑涂塑鋼管。
友誠管業(yè)成立于2012年，注冊資金8600萬元。友誠管業(yè)現(xiàn)有兩條涂塑鋼管加工生產(chǎn)線：
大口徑鋼管涂塑加工生產(chǎn)線。 可以加工φ219-φ3620鋼管的內(nèi)外涂塑鋼管。涂塑生產(chǎn)線加工產(chǎn)品主要包括給排水涂塑鋼管、消防涂塑鋼管和礦用涂塑鋼管。涂塑生產(chǎn)線每天加工內(nèi)外涂塑面積2000平米。
一、原材料。
1，鋼管制造以及驗收符合工程要求的鋼管壓力登記
2，涂層材料符合項目技術(shù)要求，性能符合給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T120-2016中的規(guī)定，并提供涂料生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)批號以及合格檢驗報告。
二，制造方法。
1，鋼管內(nèi)外表面通過拋丸設(shè)備進(jìn)行拋丸處理，處理后達(dá)到GB8923-1998標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa2.5級要求，拋丸后真空吸附設(shè)備吹掃，清潔度達(dá)到A級，并去除灰塵，油污。對表面預(yù)處理的質(zhì)量，清潔度，錨紋深度進(jìn)行檢驗，合格后方能涂塑。
2，對已經(jīng)處理合格的管道加熱，加熱至工藝要求的溫度范圍，必須加熱均勻，內(nèi)外加熱一次成型，避免二次加熱破壞以及涂覆的涂層。用壓送或抽吸等方法將環(huán)氧樹脂粉末送入管道內(nèi)，使其熔覆在內(nèi)壁上。涂層厚度嚴(yán)格執(zhí)行給水涂塑復(fù)合鋼管標(biāo)準(zhǔn)，滿足技術(shù)要求。
三，涂塑鋼管試驗方法。依據(jù)2016標(biāo)準(zhǔn)中的方法進(jìn)行試驗，完全滿足招標(biāo)文件對技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
四，涂塑鋼管出廠檢驗。
小口徑涂塑鋼管
可加工φ25-φ219鋼管的內(nèi)外涂塑鋼管，該生產(chǎn)線主要加工產(chǎn)品包括涂塑直縫焊管、涂塑無縫鋼管。涂塑生產(chǎn)線每天加工內(nèi)外涂塑面積1800平米左右。
一，原材料進(jìn)場檢驗。
二，基管拋丸作業(yè)內(nèi)拋+外拋，處理后達(dá)到GB8923-1998標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa2.5級要求，拋丸后真空吸附設(shè)備吹掃，清潔度達(dá)到A級，并去除灰塵，油污。對表面預(yù)處理的質(zhì)量，清潔度，錨紋深度進(jìn)行檢驗，合格后方能涂塑。
三，溝槽。首先測量管口外徑。管端至壓槽段是否平整，如有毛刺需要打磨平整，然后在對基管進(jìn)行壓槽。槽深要求按照要求執(zhí)行。
四，涂塑鋼管生產(chǎn)各項程序。
1，輸送管。最后一次對基管進(jìn)行檢驗，檢驗是否平整，是否有雜質(zhì)，檢驗合格后，方可進(jìn)爐預(yù)熱。
2，內(nèi)涂�；軠囟冗_(dá)到粉末涂覆要求的溫度，方可進(jìn)行涂塑。
3，外涂。二次加熱后，進(jìn)行外噴涂工序，保證涂層厚度。
4，隧道爐固化。溫度（200°-220°）與時間把控（10-20分鐘）。
五，質(zhì)檢人員進(jìn)行涂塑鋼管成品檢驗，確認(rèn)產(chǎn)品是否達(dá)到客戶要求（涂層厚度，光澤度，粉末附著力），抽樣檢測。
六，涂塑鋼管包裝。質(zhì)檢沒有問題后，關(guān)口對齊，距離管端10cm處進(jìn)行纏繞包裝。
七，涂塑鋼管入庫存放，等待發(fā)貨。
